九台区政府全程精准对接企业股改规范、质料申报、审核问询等关键环节，抓实安详出产监管，完成了一场从“手工小作坊”到行业“隐形冠军”的逆袭。

九台区以优质营商环境赋能企业高质量成长，企业年产量打破13亿支，整合上下游财富资源。

公司乐成研发国内首台针灸针专用全自动激光焊接机。

这一核心技术的落地。

解决企业上市过程中的各类堵点难题，稳稳扎根全球中医市场，刃针、皮肤滚针等新品完成注册审批。

为辖区企业转型升级、借力成本成长树立标杆。

自主研发的激光焊接针灸针正式上市，我们实行全年订单化出产，产物精度不敷、良品率偏低， 一批针灸针即将进入质检流程，”李兴旺指向身后的出产线介绍道，人民网记者 李洋摄 走进该企业十万级尺度化净化出产车间， 今年7月。

” 一次海外考察的所见所闻，同步启动集成式中频治疗仪研发项目，实现了出产自动化、品质尺度化、流程精细化的全面升级，不绝拓宽中医药器械海外市场，开启长年累月的技术攻坚， “咱们是中医大国，精密工序无缝衔接、自动化设备高效运转的场景，未来。

动筋针新品研发顺利启动， 2010年。

如今爱康医疗器械实现了“凤凰涅槃”，提升核心研发与市场竞争力，离不开区域营商沃土的精准滋养，爱康医疗器械开启稳步进阶的成长之路， “曾经，成为企业转型突围的关键转折点，乐成登陆新三板，鞭策技术研发、成就转化、人才培养深度融合， ， “九台区店小二式的处事模式让我们感到了营商环境的‘暖’，im钱包，再添14项实用新型专利； 2024年，主动搭建医药财富对接平台，企业针灸针年销量打破18亿支，月产能不变在1.6亿支，开发区立足企业久远成长需求，逐梦前行。

揿针、椭针、五棱针等系列产物完成医疗器械注册，直接将产物良品率提升了近30%，绕制、切断、清洗、激光焊接、精密打磨等十余道工序层层递进、精准可控， 爱康医疗器械全自动缠簧车间内，全自动激光焊接机、专用全自动清洗设备、智能化包装系统等自研设备全线投产。

爱康医疗器械坚定了自主研发、技术突围的成长方向，人民网记者 李洋摄 “这是一批即将出口到韩国的5000万支针灸针订单，与爱康近乎原始的手工出产方式形成强烈反差，”李兴旺暗示。

我们年产18亿支针灸针。

构建起覆盖原料甄选、工艺研发、出产加工、质量检测、制品包装的全链条自主技术体系，到搭载高尺度质量检测仪器，实现全年订单化满负荷出产； 2025年，再到获得多项实用新型专利的全自动包装系统。

很快就可以发货，